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铸铝机械壳体的铸造工艺设计

发布时间:2017-08-02 08:59

  铸铝机械壳体轴壳体起固定和保护 轴正常工作、并使其在工作过程中不漏油的作用,每年我们需要数千万个轴和轴壳体,壳体结构需要严格的密封和高强度,耐磨性、耐腐蚀性。在其保护零件损坏之前一般要求其质量完好。保证机器正常运行。轴壳体用砂型铸造方法生产,其铸造工艺过程,造型材料,铸造合金,浇注系统等都会影响壳体质量。为保证壳体质量,所以      的运用并掌握铸造工艺过程,努力开发新材料,适应现代化农业生产。

 

  零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面:1、铸件应有合适的厚壁,为了避免浇不到、冷隔等缺陷,铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接,都应采取逐渐过渡和转变的形式,并应使用较大的圆角相连接,避免因应力集中导致裂纹缺陷。2、铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等,散热条件较差,应薄于外壁,以使内、外壁能均匀地冷却,减轻内应力和防止裂纹。3、壁厚力求均匀,减少肥厚部分,防止形成热节。4、利于补缩和实现顺序凝固。

 

  精基准的选择应尽量采用与设计基准、装配基准、测量基准作为定位基准。铸铝机壳的加工中,工艺定位基准面有底面、前面、右侧面,由于这三个基准面与设计基准不重合、工艺上充分考虑加工中零件的稳定性,定位基准,夹紧后稳定可靠,提高外形尺寸精度到h12作为工艺基准,消除了加工螺纹群孔时由于基准定位造成的积累误差,把铣三个基准面凸台加工安排在中心,要在加工各孔系后再加工,消除了因夹紧不牢靠而造成工件的位移,即引起的废品。由于毛坯外形的结构复杂。