为什么机械零件要选用压铸工艺？

压铸工艺成本低,工艺性好,再溶解节约了资源和能源,该材料的应用和发展不会衰减。例如，了冲天炉―电炉双连通熔炼技术和装备；广泛采用铁液脱硫、过滤技术；薄壁铸铁零件制造技术；铸铁复合材料制造技术；采用铸铁零件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁配套技术;金属模具铸造与金属覆砂铸造、连续铸造等工艺和装备等。

压铸工艺铸造轻合金由于具有密度小、等一系列优良特性，被广泛应用于航空、航空航天、汽车、机械等各个行业。特别是在汽车工业中，为了提高耗油量而提源利用率，用铝和镍合金铸件代替钢和铁铸件是长期的发展趋势。

压铸工艺的优点：

1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。

3）材料。因为压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。

4）出产。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率高，适合大批量出产。

5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能需求。

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